Hợp kim silicon Ferro Carbon chất lượng cao để đúc

Ferrosilicon 75 (FeSi 75) là hợp kim sắt chất lượng cao-có hàm lượng silicon (Si) là 75%–80% và hàm lượng sắt (Fe) khoảng 20%–23% và nó được kiểm soát tạp chất nghiêm ngặt. Nó nổi tiếng với hiệu quả khử oxy và đặc tính hợp kim vượt trội, đồng thời hiệu suất của nó vượt trội so với các hợp kim sắt chứa silic thấp (chẳng hạn như FeSi 65) trong các ứng dụng đòi hỏi khắt khe như sản xuất thép cường độ cao, đúc chính xác và sản xuất vật liệu chịu lửa tiên tiến.

75% ferrosilicon được sản xuất bằng cách nung chảy các nguyên liệu thô có độ tinh khiết cao- trong lò hồ quang điện.

Silica (SiO₂ Lớn hơn hoặc bằng 98%):Đảm bảo hiệu suất silicon cao và hàm lượng tạp chất thấp.

Than cốc có hàm lượng tro thấp (cacbon cố định Lớn hơn hoặc bằng 85%):Là một chất khử, nó có thể giảm thiểu ô nhiễm carbon.

Phế liệu sắt có giá trị P/S thấp:kiểm soát các yếu tố có hại trong hợp kim cuối cùng.

Quá trình nấu chảy được thực hiện ở nhiệt độ 1800–2000 độ với sự kiểm soát nhiệt độ chính xác để tránh thất thoát silicon. Sau khi nấu chảy, hợp kim được nghiền thành khối (10–50 mm) hoặc nghiền thành bột (50–200 lưới) và các tạp chất giàu sắt-được loại bỏ bằng cách tách từ tính để đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định.

Sản xuất thép: Khử oxy và hợp kim nâng cao
bằng thép hợp kim thấp-cường độ cao (HSLA)

Ứng dụng:Được sử dụng trong các kết cấu chống va chạm ô tô, cần cẩu và khung tòa nhà cao tầng. Thêm 1,2–2,0 kg/tấn 10–50 mm FeSi 75 trong quá trình tinh chế muôi.Của cải:Giảm hàm lượng oxy hòa tan từ 80–100 ppm xuống Nhỏ hơn hoặc bằng 20 ppm, đồng thời bổ sung silicon (0,5–1,0% Si) có thể tăng độ bền kéo lên 15–20% (ví dụ: tăng độ bền kéo của thép Q690 từ 500 MPa lên 575–600 MPa).

Thép điện (lõi biến áp và lõi động cơ)

Đối với thép điện silicon định hướng hạt-(GOES) yêu cầu hàm lượng silicon chính xác (3,0%–3,5%), có thể đạt được hợp kim đồng nhất bằng cách sử dụng bột FeSi 75 50–100 lưới.

Đúc: Quá trình cấy ghép gang xám cao cấp-:

Thêm 0,3–0,5% của 50–100 lưới FeSi 75 vào sắt nóng chảy (1400–1450 độ ) sẽ thúc đẩy sự hình thành than chì loại A mịn, đồng nhất. Điều này có thể tăng độ bền kéo từ 220 MPa lên 300–320 MPa, khiến nó trở nên lý tưởng cho bệ máy công cụ và vỏ máy bơm.

Sắt dễ uốn:

Sau khi tạo hình cầu bằng magie, bột FeSi 75 0,1-0,2% có thể làm tăng tỷ lệ hình cầu hóa than chì từ 85% lên 95%, nhờ đó giảm 30% tỷ lệ phế liệu trong sản xuất trục khuỷu ô tô.

Vật liệu nấu chảy và vật liệu chịu lửa magiê
quá trình hoàn thiện:

FeSi 75 (với số lượng lớn 10-30mm) có thể được sử dụng làm chất khử trong sản xuất magiê, với tỷ lệ sử dụng silicon là 85-90% (cao hơn 5-10% so với FeSi 65), có thể giảm chi phí nguyên liệu thô từ 8-12%.

Chất kết dính chịu lửa:

Bột FeSi 75 mịn (200 lưới) được trộn với alumina để tạo thành vật liệu chịu lửa giàu silicon{2}}có thể chống xói mòn do xỉ nóng chảy ở nhiệt độ 1600 độ. So với vật liệu chịu lửa truyền thống, nó có thể kéo dài tuổi thọ của muôi thép thêm 30%.

Ghép các biểu mẫu với các quy trình:

Bổ sung muôi:Khối magie 10-50mm (để giảm thiểu thất thoát bụi).Đúc tiêm:Bột magiê 50-100 lưới (để phân tán đồng đều).Luyện kim magiê:Khối magie 10-30mm (để cân bằng độ phản ứng và độ bền).

Kiểm soát tạp chất:

Đối với thép cách điện:hàm lượng nhôm Nhỏ hơn hoặc bằng 1,5% (để tránh làm giảm tính chất từ).Đối với thép ô tô:hàm lượng carbon Nhỏ hơn hoặc bằng 0,1% (để ngăn chặn quá trình cacbon hóa).

Chú phổ biến: hợp kim silicon ferro carbon chất lượng cao để đúc, hợp kim silicon ferro carbon chất lượng cao của Trung Quốc để đúc các nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy